Warum sind Sandmühlen bei Pigmenten, Füllstoffen, Lithiumbatteriematerialien und Nanomaterialien so beliebt?

一. Produkteinführung

Die Sandmühle ist eine Nass-Ultrafeinmahlanlage. Der Name geht auf die ursprüngliche Verwendung von Natursand als Mahlkörper zurück. Es wird aus einer Kugelmühle entwickelt. Es ist hauptsächlich in offene und geschlossene Typen unterteilt. Jeder Typ kann in vertikale Typen unterteilt werden. Es gibt zwei Arten von Sandmühlen und horizontale Sandmühlen. Die horizontale Sandmühle besteht aus Maschinenbasis, Spindelkomponenten, Mahlgerät, Kühlgerät, Steuerung, Hilfsgeräten usw.

Die Sandmühle dispergiert, zerkleinert, mahlt, homogenisiert und desaggregiert die durch den Hohlraum fließende Aufschlämmung durch die Scherkraft und die Kollisionskraft zwischen den Perlen im Hohlraum. Es eignet sich für Materialien mit einem breiten Spektrum an Partikelgrößen, starkem Vorschub und hoher Schleifeffizienz. Die Energiedichte pro Volumeneinheit ist hoch und in Kombination mit einem hochwertigen Kühlsystem und einem automatischen Steuerungssystem ist ein kontinuierliches Mahlen und kontinuierliches Austragen der Aufschlämmung möglich.

 

(1) Vertikale Sandmühle

Die vertikale Sandmühle besteht aus einem Zuführsystem, einem Mahlzylinder, einer Mahlscheibe, einem Übertragungssystem und einem elektronischen Steuerungssystem. Während des Betriebs ist der Mahlzylinder größtenteils mit Mahlkörpern gefüllt, das sind kugelförmige Partikel unterschiedlicher Größe aus Keramik oder Sonderwerkstoffen.

 

(2) Horizontale Sandmühle

Die horizontale Sandmühle besteht hauptsächlich aus einer Maschinenbasis, Spindelkomponenten, einer Schleifvorrichtung, einer Kühlvorrichtung, einem Steuerungssystem, einer Hilfsvorrichtung und anderen Teilen. Es handelt sich um eine kontinuierlich produzierende Mahl- und Dispergiermaschine für ultrafeine Partikel mit horizontalem Zylinder.

 

Das Funktionsprinzip der horizontalen Sandmühle ist das gleiche wie das der vertikalen Sandmühle, jedoch erhöht die seitliche Platzierung des Mahlzylinders der vertikalen Sandmühle die Füllrate der Medien. Daher ist die Mahlleistung der horizontalen Sandmühle höher als die der vertikalen Sandmühle. 2-9 Mal der Mühle. Unter den gleichen Bedingungen des Umlaufmahlprozesses beträgt beispielsweise die Produktion von schwerem Kalzium in Beschichtungsqualität, das von einer 400-l-Rührmühle produziert wird, 100-200 kg/(Einheit·h), während die Produktion einer 250-l-Haushalts-Horizontalsandmühle dies kann Erreiche 300-600kg/ (Taiwan h).

Das Funktionsprinzip der horizontalen Sandmühle ist: Das zuvor dispergierte und angefeuchtete Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch wird über die Dosierpumpe vom oberen Zulaufrohr der horizontalen Sandmühle in den Zylinder eingegeben und der Motor treibt den Dispergierer an auf der Hauptwelle drehen, um kinetische Energie zu erzeugen. , das Material und das Mahlmedium im Zylinder werden durch den rotierenden Hochgeschwindigkeitsdispergierer gerührt, so dass die festen Partikel im Material und im Mahlmedium starke Kollisions-, Reibungs- und Schereffekte untereinander und die Materialpartikel dazwischen haben Die Medien werden durch Kraft verformt und erzeugen ein Spannungsfeld. Wenn die Spannung die Fließ- oder Bruchgrenze der Partikel erreicht, kommt es zu plastischer Verformung oder Zerkleinerung. Die unzerkleinerten Partikel werden durch die Zentrifugalkraft gegen die Wand des Sandmühlenzylinders geschleudert. In diesem Bereich ist die Dichte des Mahlkörpers am höchsten, wodurch die Zerkleinerungswirkung verstärkt wird. Nach der Trennung vom Mahlmedium durch den Abscheider fließen die zerkleinerten Kleinstpartikel aus dem Austragsrohr.

 

2. Auswahl der Sandmühle

Da vertikale Sandmühlen erstens Dichtungsprobleme vermeiden, sind sie einfacher herzustellen und haben geringere Kosten. Daher eignen sich vertikale Sandmühlen besser zum Mahlen von Produkten mit geringeren Produktanforderungen, aber größerer Leistung. Zweitens sind die Herstellungskosten der horizontalen Sandmühle relativ hoch, sie kann jedoch die Versiegelung von Materialien gewährleisten, Produktverunreinigungen verhindern, die Reinheit des Produkts besser gewährleisten und ist für einige Produkte geeignet, die hohe Präzision und Feinheit erfordern.

 

3. Auswahl und Befüllung der Schleifmittel

Um gute Mahlergebnisse zu erzielen, müssen die Spezifikationen und Materialien der ausgewählten Mahlkörper geeignet sein. Die Auswahl der Mahlkörper basiert auf drei Grundlagen: Verunreinigungsbedingungen, Mahlkörpermaterial und -durchmesser sowie Effizienz.

Während des Schleifproduktionsprozesses überträgt das Medium durch Geschwindigkeitsänderungen einen Teil der Energie, um den Schleifeffekt zu erzielen. Bei konstanter Rührgeschwindigkeit hängt die freigesetzte Energie von der Mahlkörpermenge ab. Wenn die Anzahl der Mahlkörper mit der Rührgeschwindigkeit konstant ist, hängt sie auch von der Dichte der Mahlkörper ab. Bei gleicher Qualität kann auch ein Mahlkörper mit größerem Durchmesser den gleichen Effekt erzielen. Aber eines ist, dass die Anzahl der Mahlkörper gleicher Qualität reduziert wird und die Effizienz sinkt. Die Effizienz der Mahlkörper muss bei bestimmten Vorgängen berücksichtigt werden, einschließlich dreier Aspekte: Mahlkörperbedarf, Stromverbrauch und Mahlkapazität.

Bezüglich der Füllmenge der Mahlkörper sollten vor der Auswahl das Material und die Partikelgröße der Mahlkörper berücksichtigt werden. Die optimale Füllmenge beträgt 70 %-80 %; Wenn das Material viele Pigmente aufweist, die Feinheitsanforderungen nicht hoch sind und das Material leicht zu erhitzen ist, sollten die Mahlkörper ausgewählt werden. Die Füllmenge sollte auf 60 %-70 % geregelt werden, um den Energieeintrag, den Produktausstoß und die Mahlgeschwindigkeit zu erhöhen.

 

4. Die Anwendung einer Sandmühle bei der Verarbeitung von Pulvermaterialien

Sandmühlen wurden ursprünglich in der chemischen Industrie wie Tinten und Beschichtungen eingesetzt und haben sich nach und nach zu einem häufig verwendeten Mittel zum Mahlen und Dispergieren anorganischer Nanopulvermaterialien entwickelt.

(1) Calciumcarbonat

Im Vergleich zu einer 1-m-Kugelmühle verfügt eine 50-Liter-Sandmühle über 700-mal mehr Kugeln, und die Reibungs- und Kollisionsrate pro Zeiteinheit beträgt etwa 1.400-mal so viel wie bei einer Kugelmühle. Beim Mahlen gemischter Pigmente aus CaCO3, Kaolin und Bariumsulfat (Feststoffgehalt 60 %) ist die Leistung einer einzelnen Maschine bei gleicher Mahlqualität 16-mal höher als die einer Kugelmühle; Die Mahlfeinheit einer Kugelmühle kann maximal 60 % erreichen<2μm, and can only produce fillers. grade or pre-coated grade products. It should be noted that the sand mill is basically a finishing grinder, and the CaCO3 material entering the horizontal sand mill must be a uniform premix.

(2) Titandioxid

Für die Titandioxidindustrie kann der Nachbearbeitungs-Sandmahlprozess die Partikelgröße des Produkts effektiv reduzieren, wodurch es einfacher wird, die Stabilität der Partikelgröße und -verteilung zu kontrollieren, was sich letztendlich direkt auf die Produktqualität auswirkt. Beispielsweise bestimmt der Oxidationsprozess des Chlorierungsprozesses die feinere Partikelgröße der mit diesem Verfahren hergestellten Produkte. Der Mahlvorgang erfordert keinen großen Energieverbrauch. Aufgrund des Narbenmaterials durch Oxidation und der Faktoren der Nassagglomeration ist jedoch eine Feinvermahlung unabdingbar. Mit wenigen Schritten ist die Sandmühle ein für diesen Prozess geeignetes Gerät. Nach dem Schleifvorgang werden die vernarbten Partikel zu feinen Partikeln gemahlen, die agglomerierten Partikel werden geöffnet, die Partikel werden nach und nach zu Kugelformen gemahlen und die Partikelgrößenverteilung neigt dazu, sich zu konzentrieren, was sehr gut sein kann. Stellen Sie sicher, dass das beschichtete Produkt hervorragende Pigment- und optische Eigenschaften aufweist.

(3) Materialien für Lithiumbatterien

Als derzeit gängige Ausrüstung zur Herstellung ultrafeiner Pulvermaterialien haben Sandmühlen die technischen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung ultrafeiner, ultraharter und ultrareiner „drei Ultras“-Materialien überwunden. Sie werden häufig beim Nassmahlen von Lithiumeisenphosphat eingesetzt und beschleunigen die Entwicklung neuer Energiematerialien in Richtung Nanotechnologie. Zu den Hauptunterteilungen, die Sandmühlen im Produktionsprozess dieses Bereichs verwenden, gehören: Phosphatkathodenmaterialien, leitfähige Schlämme, Silizium-Kohlenstoff-Anodenmaterialien und Separatorbeschichtungsmaterialien, wärmeleitende Pulvermaterialien usw.

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