
Vertikale Fräsmaschine
Die vertikale Perlenmühle ist ein hochtechnologisches Gerät, das für die Verarbeitung ultrafeiner Materialien entwickelt wurde und dessen Ergebnisse durch ein präzise gesteuertes Zentrifugalkraftfeld erzielt werden. Seine vertikale Ausrichtung ist nicht nur eine räumliche Optimierung, sondern schafft eine einzigartige dynamische Umgebung, in der Mahlkörper unter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft eine dichte und hocheffiziente Schicht bilden. Im Mittelpunkt steht ein revolutionäres siebloses Trennsystem, das die Trennung von Produkt und Medium in Echtzeit durch ein ausgeklügeltes Kräftegleichgewicht und nicht durch physikalische Filterung erreicht. Dies stellt sicher, dass das Streben nach Präzision im Nanobereich mit außergewöhnlicher Betriebsstabilität und minimalem Wartungsaufwand einhergeht und ein fortschrittliches Niveau in der modernen Feinschleifindustrie darstellt.
Beschreibung
Produktbeschreibung


Funktionsprinzip
Ein Motor treibt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit an und rührt die Mahlkörper (z. B. Zirkonoxidperlen) in einer vertikal ausgerichteten Kammer. Dadurch entstehen starke Kollisions-, Reibungs- und Scherkräfte, die feste Partikel in der Flüssigkeit verteilen und zermahlen.
An der Oberseite der Kammer arbeitet ein siebloses Zentrifugaltrennsystem, das auf einer präzisen Kraftdynamik basiert:
✅Medienzentrifugalkraft > Pumpendruck (hält Mahlmedien zurück)
✅Materialzentrifugalkraft < Pumpendruck (fördert feines Material)
Dieser Prozess gewährleistet eine kontinuierliche Vermahlung und effiziente Trennung des Endprodukts.
Hauptmerkmale und Vorteile
✅Bildschirmloses Design, wartungsfrei-, Dauerbetrieb.
✅Erreicht problemlos eine D50-Präzision von weniger als oder gleich 30 nm im Nano--Bereich.
✅Permanentmagnet-Direktantriebsmotor spart bis zu 20–30 % Energie.
✅Doppelte Rückschlagventile und Spezialdichtungen, keine Leckage.
✅Vertikale Struktur für einfachere Wartung.
Diese Funktionen wirken synergetisch zusammen und bieten eine Schleiflösung, die Präzision im Nanometerbereich- mit hervorragender Betriebseffizienz und minimalem Wartungsaufwand kombiniert und so maximale Produktivität für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen gewährleistet.

Anwendungsübersicht
Diese Maschine bietet eine breite Anwendbarkeit in allen Branchen und Materialien und erfüllt die Anforderungen der meisten Nassschleifanwendungen.
Materialviskosität
Die maximale Materialviskosität beträgt3.000 cps.
01
Produktionskapazität
Die Standardproduktionskapazität beträgt2L bis 400L.
02
Mahlfeinheit
Die typische Mahlfeinheit beträgt50 nm bis 150 nm
03
Anwendungsindustrie
Elektronische Materialien und Komponenten, neue Energie und Batterien, Hochleistungskeramik, hochwertige Tinten und Beschichtungen usw.
04
Anwendbare Materialien
Hochwertige-Kondensatormaterialien, Kohlenstoffnanoröhren, Nano-Keramik, Tintenstrahltinten, Katalysatoren, PZT, LTCC und MLCC, Lithiumeisenphosphat
05
Produktserie
Zwei Kernserien für anspruchsvolle Schleifanforderungen
Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.

LPM-Serie (Single-Power)
✅Ausgangspartikelgröße: 50–300 nm
✅Trennsystem: Sieblose Zentrifuge
✅Eigenschaften: Stift-/Scheiben-/Turbinenstruktur, kein Verstopfen, kein Auslaufen.

LSM-Serie (Dual-Power)
✅Ausgangspartikelgröße: 30–300 nm
✅Einzigartiger Vorteil: Dual-Power System
✅Unabhängige Antriebe für Separator und Rotor, einstellbare Geschwindigkeiten für flexible Steuerung und feineres Mahlen
| LPM-Serie (Single-Power) | |||||
| Modell | Motorleistung (KW) |
Mahlkammer (L) | Zufuhrkapazität (l/h) | Schleifmittel (MM) |
Gewicht (KG) |
| LPM-2L | 7.5 | 1.3 | 300 | 0.05-0.3 | 1000 |
| LPM-5L | 15 | 4.7 | 600 | 0.05-0.3 | 1500 |
| LPM-20L | 37 | 20 | 1800 | 0.05-0.3 | 2800 |
| LPM-30L | 45 | 30 | 3600 | 0.1-0.3 | 3500 |
| LPM-60L | 110 | 58 | 7200 | 0.1-0.3 | 8000 |
| LPM-150L | 185 | 150 | 18000 | 0.1-0.3 | 10000 |
| LPM-400L | 400 | 400 | 30000 | 0.1-0.3 | 16000 |
| LSM-Serie (Dual-Power) | |||||
| Modell | Motorleistung (KW) |
Mahlkammer (L) | Zufuhrkapazität (l/h) | Schleifmittel (MM) |
Gewicht (KG) |
| LPM-2L | 13 | 1.3 | 300 | 0.03-0.3 | 1200 |
| LPM-5L | 22.5 | 3.8 | 600 | 0.03-0.3 | 1500 |
| LPM-7L | 30 | 4.7 | 1800 | 0.03-0.3 | 2000 |
| LPM-20L | 56 | 20 | 3600 | 0.05-0.3 | 3000 |
Optionales Zubehör und Konfigurationen
DreiVerfügbare Ausführungen von Rotoren



Drei Materialien verfügbar: Innenzylinder und Dispergierer



Richtlinien zur Materialauswahl für Perlenmühlen
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Für Modelle über 200 l
Vermeiden Sie legierten Stahl aufgrund seiner hohen Dichte, da dieser die Stabilität der Ausrüstung beeinträchtigen kann.
Temperaturempfindliche Materialien-
Vermeiden Sie Polyurethan für den Mühlenzylinder. Bevorzugen Sie Siliziumkarbid (optimale Wärmeleitfähigkeit).
Metallkontamination-empfindliche Materialien
Verwenden Sie ausschließlich Keramik oder Polyurethan.
Stark korrosive Materialien
Polyurethan ist ungeeignet.
Hohe Anforderungen an den Weißgrad
Priorisieren Sie Zirkonoxidkeramik (überlegene Weißheitserhaltung).
Kostenhierarchie
Hartlegierung > Zirkonoxid > Siliziumkarbid > Polyurethan > Legierter Stahl
ähnliches Produkt

Nano-Perlenmühle vom Stifttyp
Materialviskosität: < 20.000 cps
Mahlfeinheit: 300 nm-5 um

Scheibenförmige Perlenmühle mit großem Durchfluss
Materialviskosität: < 10.000 cps
Mahlfeinheit: ca. 15 µm

Turbo-Perlenmühle
Materialviskosität: < 20.000 cps
Mahlfeinheit: 300 nm-5 um

Laborperlenmühle
Materialviskosität: < 20.000 cps,
Mahlfeinheit: 300 nm-5 um

Dual-Power-Zentrifugalperlenmühle
Materialviskosität: < 3.000 cps,
Mahlfeinheit: 50 nm-300 nm

Direkt-Perlenmühle mit Antrieb
Materialviskosität: < 20.000 cps,
Mahlfeinheit: 300 nm-5 um
Beliebte label: Vertikalfräsmaschine, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, Angebot, Sicherheit beim Perlenschleifen, Sicherheit beim Mahlen von Perlen, Sicherheit beim Zerkleinern von Perlen
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