Vertikale Fräsmaschine

Vertikale Fräsmaschine

Die vertikale Perlenmühle ist ein hochtechnologisches Gerät, das für die Verarbeitung ultrafeiner Materialien entwickelt wurde und dessen Ergebnisse durch ein präzise gesteuertes Zentrifugalkraftfeld erzielt werden. Seine vertikale Ausrichtung ist nicht nur eine räumliche Optimierung, sondern schafft eine einzigartige dynamische Umgebung, in der Mahlkörper unter der kombinierten Wirkung von Schwerkraft und Zentrifugalkraft eine dichte und hocheffiziente Schicht bilden. Im Mittelpunkt steht ein revolutionäres siebloses Trennsystem, das die Trennung von Produkt und Medium in Echtzeit durch ein ausgeklügeltes Kräftegleichgewicht und nicht durch physikalische Filterung erreicht. Dies stellt sicher, dass das Streben nach Präzision im Nanobereich mit außergewöhnlicher Betriebsstabilität und minimalem Wartungsaufwand einhergeht und ein fortschrittliches Niveau in der modernen Feinschleifindustrie darstellt.

Beschreibung
 

Produktbeschreibung

 

vertical mill

 

production line

01.

Funktionsprinzip

Ein Motor treibt den Rotor mit hoher Geschwindigkeit an und rührt die Mahlkörper (z. B. Zirkonoxidperlen) in einer vertikal ausgerichteten Kammer. Dadurch entstehen starke Kollisions-, Reibungs- und Scherkräfte, die feste Partikel in der Flüssigkeit verteilen und zermahlen.

 

An der Oberseite der Kammer arbeitet ein siebloses Zentrifugaltrennsystem, das auf einer präzisen Kraftdynamik basiert:

✅Medienzentrifugalkraft > Pumpendruck (hält Mahlmedien zurück)

✅Materialzentrifugalkraft < Pumpendruck (fördert feines Material)

 

Dieser Prozess gewährleistet eine kontinuierliche Vermahlung und effiziente Trennung des Endprodukts.

02.

Hauptmerkmale und Vorteile

✅Bildschirmloses Design, wartungsfrei-, Dauerbetrieb.
✅Erreicht problemlos eine D50-Präzision von weniger als oder gleich 30 nm im Nano--Bereich.
✅Permanentmagnet-Direktantriebsmotor spart bis zu 20–30 % Energie.
✅Doppelte Rückschlagventile und Spezialdichtungen, keine Leckage.
✅Vertikale Struktur für einfachere Wartung.

 

Diese Funktionen wirken synergetisch zusammen und bieten eine Schleiflösung, die Präzision im Nanometerbereich- mit hervorragender Betriebseffizienz und minimalem Wartungsaufwand kombiniert und so maximale Produktivität für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen gewährleistet.

bead mill

 

Anwendungsübersicht

Diese Maschine bietet eine breite Anwendbarkeit in allen Branchen und Materialien und erfüllt die Anforderungen der meisten Nassschleifanwendungen.

Materialviskosität

Die maximale Materialviskosität beträgt3.000 cps.

01

Produktionskapazität

Die Standardproduktionskapazität beträgt2L bis 400L.

02

Mahlfeinheit

Die typische Mahlfeinheit beträgt50 nm bis 150 nm

03

Anwendungsindustrie

Elektronische Materialien und Komponenten, neue Energie und Batterien, Hochleistungskeramik, hochwertige Tinten und Beschichtungen usw.

04

Anwendbare Materialien

Hochwertige-Kondensatormaterialien, Kohlenstoffnanoröhren, Nano-Keramik, Tintenstrahltinten, Katalysatoren, PZT, LTCC und MLCC, Lithiumeisenphosphat

05

 

 

Produktserie

 

Zwei Kernserien für anspruchsvolle Schleifanforderungen

Wählen Sie den Plan, der am besten zu Ihnen passt.

bead mill

LPM-Serie (Single-Power)

✅Ausgangspartikelgröße: 50–300 nm
✅Trennsystem: Sieblose Zentrifuge
✅Eigenschaften: Stift-/Scheiben-/Turbinenstruktur, kein Verstopfen, kein Auslaufen.

bead mill

LSM-Serie (Dual-Power)

✅Ausgangspartikelgröße: 30–300 nm
✅Einzigartiger Vorteil: Dual-Power System
✅Unabhängige Antriebe für Separator und Rotor, einstellbare Geschwindigkeiten für flexible Steuerung und feineres Mahlen

LPM-Serie (Single-Power)
Modell Motorleistung
(KW)
Mahlkammer (L) Zufuhrkapazität (l/h) Schleifmittel
(MM)
Gewicht
(KG)
LPM-2L 7.5 1.3 300 0.05-0.3 1000
LPM-5L 15 4.7 600 0.05-0.3 1500
LPM-20L 37 20 1800 0.05-0.3 2800
LPM-30L 45 30 3600 0.1-0.3 3500
LPM-60L 110 58 7200 0.1-0.3 8000
LPM-150L 185 150 18000 0.1-0.3 10000
LPM-400L 400 400 30000 0.1-0.3 16000
LSM-Serie (Dual-Power)
Modell Motorleistung
(KW)
Mahlkammer (L) Zufuhrkapazität (l/h) Schleifmittel
(MM)
Gewicht
(KG)
LPM-2L 13 1.3 300 0.03-0.3 1200
LPM-5L 22.5 3.8 600 0.03-0.3 1500
LPM-7L 30 4.7 1800 0.03-0.3 2000
LPM-20L 56 20 3600 0.05-0.3 3000

 

 

 

Optionales Zubehör und Konfigurationen

 

 

 
DreiVerfügbare Ausführungen von Rotoren
 

bead mill

Turbinentyp

bead mill

Pin-Typ

bead mill

Turbo-Disc-Typ

 

 
Drei Materialien verfügbar: Innenzylinder und Dispergierer
 

Silicon Carbide

Siliziumkarbid

Zirconia Ceramics

Zirkonkeramik

Polyurethane

Polyurethan (PU)
 
Richtlinien zur Materialauswahl für Perlenmühlen
 

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01/

Für Modelle über 200 l

Vermeiden Sie legierten Stahl aufgrund seiner hohen Dichte, da dieser die Stabilität der Ausrüstung beeinträchtigen kann.

02/

Temperaturempfindliche Materialien-

Vermeiden Sie Polyurethan für den Mühlenzylinder. Bevorzugen Sie Siliziumkarbid (optimale Wärmeleitfähigkeit).

03/

Metallkontamination-empfindliche Materialien

Verwenden Sie ausschließlich Keramik oder Polyurethan.

04/

Stark korrosive Materialien

Polyurethan ist ungeeignet.

05/

Hohe Anforderungen an den Weißgrad

Priorisieren Sie Zirkonoxidkeramik (überlegene Weißheitserhaltung).

06/

Kostenhierarchie

Hartlegierung > Zirkonoxid > Siliziumkarbid > Polyurethan > Legierter Stahl

 

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Ein paar: Kostenlose
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