Anforderungen an Doppelplanetenmischer bei der Herstellung von Batterieschlamm
Jan 05, 2023
1. Die Kapazität ist groß genug
Die Herstellung von Batterien erfordert mehr Polstücke und eine bessere Konsistenz der Batterien. Dies setzt voraus, dass die Gülle eine bestimmte Konsistenz benötigt. Beim eigentlichen Mischvorgang ist die Aufschlämmung in jedem Topf aus Gründen wie Rührvorgang, Zeit und Zuführreihenfolge nicht genau gleich. Die Viskosität ist nicht unbedingt gleich. Daher muss der Mixer über eine bestimmte Kapazität verfügen. Derzeit kann der große Mischer 2000 l erreichen. Wenn die Kapazität groß genug ist, müssen die Mischfähigkeit und die Mischwirkung der Materialien berücksichtigt werden.
2. Gutes Vakuumversiegelungssystem
Der Mixer benötigt aus drei Hauptgründen ein gutes Vakuumversiegelungssystem:
① Während des gesamten Rührvorgangs wird aufgrund der häufigen Kollision und Reibung zwischen den Materialien sowie der Reibung zwischen dem Rührwerk und den Materialien mehr Wärme erzeugt und die Temperatur steigt. Ein Temperaturanstieg führt dazu, dass einige Lösungsmittel austreten und einen starken, stechenden Geruch erzeugen, wie z. B. NMP, PVDF usw. Organische Gase sind für den menschlichen Körper sehr schädlich.
② Wenn sich das Pulver in der Trockenpulver-Vormischphase befindet und das geschlossene System nicht gut genug ist, wird der Staub verstreut, was die Arbeitsumgebung schädigt, die Produktqualität beeinträchtigt und den Mitarbeitern schadet.
③ Im Pulver befinden sich große Hohlräume, und nach dem Mischen mit dem Lösungsmittel müssen sich in der Aufschlämmung viele Blasen befinden. Vor der Beschichtung des Polstücks muss die Aufschlämmung entgast werden. Andernfalls platzen die Blasen während des Beschichtungsprozesses, die Oberflächendichte ist unterschiedlich und sogar die Folie wird freigelegt, was sich äußerst negativ auf die Leistung der Batterie auswirkt.
3. Das Material des Mischers weist eine starke Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und stabile physikalische und chemische Eigenschaften auf
Unabhängig von der starken Alkalität des positiven Elektrodenmaterials, der starken Korrosion von NMP usw. muss der Mischer natürlich eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Das kontinuierliche Rühren des Pulvers durch das Rührwerk während des Rührvorgangs erfordert eine Verschleißfestigkeit und eine ausreichende Lebensdauer.
4. Die Flügelstruktur des Rührwerks ist angemessen und die Gestaltung der Rührgeschwindigkeit entspricht den Anforderungen
Neben ausreichender Rührleistung und Rührbereich im Mischer haben auch die Form und die mechanische Gestaltung der Mischerblätter großen Einfluss auf die Breizubereitung.
Zunächst muss darauf geachtet werden, dass der Rührbereich des Rührwerks groß genug ist und kein Totwinkel im Rührbehälter entsteht. Derzeit werden in größeren Mischern Zweiwellen- oder sogar Dreiwellen-Planetenrührwerke eingesetzt, um sicherzustellen, dass keine Feinanteile oder Klumpen des aktiven Materials gleichmäßig in die Aufschlämmung eingemischt werden.
Zweitens hat die Formgestaltung des Rührwerks einen absoluten Einfluss auf die Dispergierung, Durchmischung, Partikelgrößenverteilung, Fließfähigkeit usw. des Materials. Zu den gängigen Formen auf dem Markt gehören derzeit Paddeltyp, Schmetterlingstyp, Ankertyp, Twist-Typ, Klauentyp, Rahmentyp usw. Unter den Geräten ist es aufgrund einiger Materialien am besten, mit Hochgeschwindigkeits-Dispersionsgeräten ausgestattet zu sein Um sie zu zerstreuen, ist eine hohe Scherkraft erforderlich.
Die dritte Anforderung besteht darin, dass die Ausrüstung über eine Rührgeschwindigkeit verfügt, die den Anforderungen an ein hohes Molekulargewicht und eine ultrafeine Pulverdispersion entspricht.
Zusätzlich zum Design der Hauptrührwelle und der Flügel verfügen einige Geräte über Designs wie Schaberdesign und Behälterrotation, um die Effizienz des Rührens und den Grad der Materialmischung zu verbessern.
5. Mixersicherheit
Die Sicherheitskonstruktion des Mischers muss angemessen sein, einschließlich der explosionsgeschützten Konstruktion der Ausrüstung, der Notauskonstruktion der Ausrüstung und der Stabilität der Ausrüstung usw., um dem Bediener keinen Schaden zuzufügen.
