Die Anwendungs- und Betriebsvorkehrungen der Sandmühle

Die Sandmühle ist derzeit die anpassungsfähigste, fortschrittlichste und effizienteste Mahlanlage für Materialien. Der Mahlraum ist am engsten, der Hebelspielraum am kleinsten und die Mahlenergie am dichtesten. Mit einem Hochleistungskühlsystem und einem automatischen Steuerungssystem kann eine kontinuierliche Verarbeitung und Entladung von Materialien erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.

Zusammenfassung

Sandmühlen, auch Perlmühlen genannt, werden hauptsächlich zur Nassmahlung chemischer Flüssigprodukte eingesetzt. Entsprechend ihrer Leistung können sie grob in horizontale Sandmühlen, Korbsandmühlen, vertikale Sandmühlen usw. unterteilt werden. Sie bestehen hauptsächlich aus Maschinenkörper, Mahlzylinder, Mahlscheibe (Hebel), Mahlmedium, Motor und Förderpumpe , und die Geschwindigkeit der Zufuhr wird durch die Zufuhrpumpe gesteuert. Das Mahlmedium dieser Ausrüstung wird im Allgemeinen in Zirkonoxidperlen, Glasperlen, Zirkoniumsilikatperlen usw. unterteilt.

Einstufung

Sandmühlen gehören zu den Nass-Ultrafeinmahlanlagen und sind eine Weiterentwicklung von Kugelmühlen. Weit verbreitet bei der Tintenherstellung, Pigmentdispersion und Mahlung. Sandmühlen haben unterschiedliche Klassifizierungsmethoden:

Entsprechend der strukturellen Form der Mischwelle kann sie in Scheibentyp, Stabtyp und Stabscheibentyp (dh konvexer Blocktyp) unterteilt werden.

Je nach Anordnung des Schleifzylinders kann dieser in vertikale und horizontale Typen unterteilt werden.

Je nach Volumen des Zylinders kann er in Laborzylinder, klein, mittel, groß und supergroß unterteilt werden.

Entsprechend der mittleren Trennmethode kann sie in statische und dynamische Trennsandmühlen unterteilt werden.

Je nach Energiedichte (installierte Leistung pro Volumeneinheit) können Sandmühlen in Sandmühlen mit niedriger/hoher Energiedichte unterteilt werden.

Die Herstellung unterschiedlicher Tintenarten erfordert unterschiedliche Bauformen von Schleifmaschinen. Befolgen Sie grob die folgenden Regeln: Bei der Herstellung von Tiefdruckfarben werden im Allgemeinen Stiftstäbe (5-50 Liter) oder Tellerschleifer (10-100 Liter) verwendet. Für Rotationsoffsetdruckfarbe wird im Allgemeinen ein vertikaler Stabschleifer (5-130 Liter) oder ein horizontaler Tellerschleifer (60-500 Liter) verwendet, während für die Herstellung von Einzelblatttinte mit ultrahoher Viskosität oft ein Kegelschleifer oder ein Kegelschleifer mit hoher Energiedichte zum Einsatz kommt Dreiwalzenmaschine. Sprühdrucktinte (basiert auf Tinte und Pigmentlösungsmittel) verwendet im Allgemeinen einen Stiftstabtyp mit hoher Energiedichte (horizontal oder vertikal) und einen Zentrifugalturbinenrotor (neues patentiertes Produkt).

Zweck

Im Vergleich zu Mahlgeräten wie Kugelmühlen, Walzenmühlen und Kolloidmühlen bieten Sandmühlen die Vorteile einer hohen Produktionseffizienz, einer starken Kontinuität, niedriger Kosten und einer hohen Produktfeinheit. Es gibt erhebliche Unterschiede in den Prozessbedingungen und die Feinheitsanforderungen können durch Hinzufügen oder Entfernen geeigneter Mahlkörper angepasst und klassifiziert werden.

Zu den gängigen Typen gehören vertikale Sandmühlen, horizontale Sandmühlen, Korbsandmühlen, Doppelkegelstab-Sandmühlen und horizontale Sandmühlen auf Nanoebene. Mit Ausnahme der vertikalen Sandmühlen, die gewöhnliche {{0}/3-4mm-Glasperlen verwenden, verwenden andere Geräte 0,8-2,4 mm große Zirkonoxidperlen.

Designprinzip

Die Sandmühle verfügt über eine exzentrische Scheibenmahlstruktur und ist in einer bestimmten Reihenfolge angeordnet. Dieses System überwindet den Nachteil der ungleichmäßigen Verteilung der Schleifkörper bei herkömmlichen Schleifmaschinen und ermöglicht eine maximale Energieübertragung der Schleifkörper und eine hohe Schleifeffizienz. Es verfügt über eine doppelendige Zwangskühlungs-Gleitringdichtung mit guter Dichtwirkung und zuverlässigem Betrieb. Das Trennsystem verwendet einen dynamischen LDC-Gitterspaltabscheider mit großem Durchfluss, der bei hohem Durchfluss keine Verstopfung der Auslassöffnung verursacht. Der Überlaufbereich erreicht einen Spaltbereich von {{0}}.{{1 }}.0mm, und Schleifkörper über 0,1 mm können verwendet werden.

Bei der Sandmühle handelt es sich um eine Scheiben- oder Stangenmühle mit geschlossener Innenkammer. Die Mahlscheiben werden in einer bestimmten Reihenfolge auf der Mischwelle montiert, wodurch die Nachteile einer ungleichmäßigen Verteilung der Mahlkörper und einer schlechten Partikelgrößenverteilung nach dem Mahlen in herkömmlichen horizontalen Sandmühlen überwunden werden. Das Material gelangt unter der Wirkung der Förderpumpe in die Mahlkammer, und die Einlasskonstruktion befindet sich an einem Ende des Antriebsanschlussflansches. Die Materialflussrichtung ist entgegengesetzt zum mechanischen Lager zum unteren Ende hin, wodurch der Druck auf die Gleitringdichtung erheblich reduziert und deren Lebensdauer verlängert wird, während der Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Exzenterscheibe der Mischwelle, der Materialmischung und des Mahlens erfolgt Medien unterliegen einer effizienten Relativbewegung. Dadurch werden die Feststoffpartikel des Materials effektiv dispergiert, geschert und gemahlen. Nach dem Durchlaufen des dynamischen Rotorspalt-Trennfilters mit großem Durchfluss wird das Endprodukt erhalten. Abhängig vom Mahlprozess des Produkts können unabhängige Chargenschleif- und Serienschleifprozesse eingesetzt werden.

Entwicklungstrends

(1) Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an die Produktfeinheit wird die Größe des verwendeten Mahlmediums mit dem Fortschritt des Mahlmedium-Trennsystems immer kleiner. Die Trennung kleiner Mahlkörper ist eines der am schwierigsten zu lösenden Probleme bei der Entwicklung von Sandmühlen.

Der Spaltring (mit sehr kleiner Strömungsfläche) und das statische Sieb, die in herkömmlichen Sandmühlen verwendet werden, sind schwierig, kleine Medien zu trennen! Daher kommen immer mehr dynamische Zentrifugaltrennsysteme zum Einsatz. Die vom Trennrotor erzeugte Zentrifugalkraft, die das Medium in Rotation versetzt, führt dazu, dass das Medium in Richtung der Peripherie des Rotors geschleudert wird und die Mitte des Rotors hauptsächlich aus Schlamm besteht. Durch die Anordnung des Trennsiebs in der Mitte des Rotors kann das Material reibungslos durch die Lücken des Siebs abfließen, ohne dass es zu Verstopfungen oder Verschleiß kommt. Die Anwendung des Prinzips der Trockenluftstromklassifizierung auf die Trennung von Sandmühlenmedien ist also ein technologischer Sprung in der Geschichte der Sandmühlenentwicklung!

(2) Stiftstab-Sandmühle mit hoher Energiedichte

In der Vergangenheit haben mehrere große in- und ausländische Sandmühlenhersteller einseitig geglaubt, dass; Zur Verbesserung der Produktfeinheit (Reduzierung der Partikelgröße) ist es notwendig, die Energiedichte der Sandmühle zu erhöhen! Infolgedessen sind viele Stiftstabschleifer mit komplexen Strukturen entstanden,

A: Die Schleiferstruktur -1 ist dicht angeordnet mit vielen Stiften und Stäben aus Hartlegierung am Rotor und Stator. Das Material tritt von oben ein und wird von unten ausgetragen, nachdem es einen gekrümmten/holprigen „N“-förmigen Weg durchlaufen hat. Der Verschleiß des Mediums an Stiftstange, Rotor und Stator ist extrem hoch und das Material ist häufig mit Metall verunreinigt. Und es können nur teure Schleifkörper aus Zirkonoxid verwendet werden.

B: Der Aufbau der Sandmühle -2 ist grundsätzlich derselbe wie der Aufbau -1, jedoch ist zur Lösung des Wärmeableitungsproblems ein Kühlmantel am Rotor angebracht.

C: Die Sandmühle verfügt nur über am Rotor angeordnete Stiftstäbe, während am Stator und der Hälfte des Rotors Kühlmäntel angeordnet sind. Die Stiftstange weist an der Innenfläche des gegenüberliegenden Stators starken Verschleiß auf, und mit Metall verunreinigte Materialien sind unvermeidlich!

(3) Außenring-Mahlbereich mit hoher Energiedichte der horizontalen Zentrifugalsandmühle

Nach Jahren der fehlgeleiteten und künstlich komplizierten Konstruktion von Sandschleifmaschinen sind die Menschen endlich zur Einfachheit zurückgekehrt! Es wurde festgestellt, dass die eigentliche Zerkleinerung von Materialien nur im Mahlbereich mit einer bestimmten Energiedichte erfolgt, während im Niederenergiebereich nur Wärme (nur lebhaft) entsteht. Der Bereich mit hoher Energiedichte kann nur im Außenringbereich mit der höchsten Online-Geschwindigkeit auftreten.

A: Die Sandmühle wird radial vom Außenstator gespeist, und das Material, das durch den Mahlbereich des Außenrings läuft, wird axial und seitlich durch das dynamische Medium-Trennsieb ausgetragen.

B: Das Material der Sandmühle gelangt durch die Hohlwellenseite in den äußeren ringförmigen Mahlbereich und gelangt in den Rotor. Die rotierende Trommel (Stator) und der Innenrotor des Geräts rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Das Medientrennsieb (an der Trommel befestigt) wird zu einem echten rotierenden dynamischen Separator, und die komplexe Doppelrotorstruktur erfordert einen extrem hohen Koaxialitätsfehler jedes rotierenden Körpers.

C: Das Sandmühlenmaterial wird von der axialen Mitte zum Mahlbereich des Außenrings zugeführt und das gemahlene Material wird durch den Siebring des Außenrings abgeführt. Die Mahlbahn wird auch als keramischer Trennring bezeichnet. Obwohl die Filterfläche vergrößert wurde, ist der Trennring stark abgenutzt und verstopft leicht.