Warum sollte die Herstellung von Polstücken für Lithiumbatterien über ein gutes Vakuumversiegelungssystem verfügen?

Mischer benötigen aus drei Hauptgründen ein gutes Vakuumeinschlusssystem:

①Während des gesamten Mischvorgangs wird aufgrund der häufigen Kollision und Reibung zwischen den Materialien sowie der Reibung zwischen Rührwerk und Material mehr Wärme erzeugt, was zu einem Temperaturanstieg führt. Durch den Temperaturanstieg verflüchtigen sich einige Lösungsmittel und erzeugen viele irritierende Gerüche, wie z. B. NMP, PVDF usw. Organische Gase sind für den menschlichen Körper äußerst schädlich.

②Wenn in der Vormischphase des Trockenpulvers das luftdichte System nicht gut genug ist, breitet sich Staub überall aus, schädigt die Arbeitsumgebung, beeinträchtigt die Produktqualität und schadet den Mitarbeitern.

③Im Pulver befinden sich große Hohlräume. Nach dem Mischen mit dem Lösungsmittel müssen sich in der Aufschlämmung viele Blasen befinden. Die Aufschlämmung muss vor der Beschichtung des Polstücks entschäumt werden. Andernfalls kommt es beim Beschichtungsprozess zum Platzen von Blasen, zu einer unterschiedlichen Oberflächendichte oder sogar zum Freilegen der Folie, was sich äußerst ungünstig auf die Leistung des Akkus auswirkt.