Die umfassende Analyse der Kathodenkathode von Lithium-Ionen-Batterien und Anodenschlägenvorbereitungen

Lithium-Ionen-Batterien haben sich in den letzten Jahren als Mainstream-Lösung für Kfz-Strombatterien herausgestellt. Der Produktionsprozess umfasst mehrere Schritte, und die Branche bietet verschiedene Gerätelösungen für jede Phase. Darüber hinaus entstehen weiterhin neue Lösungen.

Die Kathodenschlamm besteht aus einem Bindemittel, einem leitenden Mittel und einem kathoden aktiven Material, während die Anodenschlammung aus einem Bindemittel und einem Graphit -Kohlenstoffpulver besteht. Die Herstellung sowohl von Kathoden- als auch von Anodenschlämmen umfasst eine Reihe von Prozessen, einschließlich Flüssigkeits-Flüssig- und Flüssigkeits-Solid-Mischung, Auflösung und Dispersion. Während dieser Prozesse ändern sich Parameter wie Temperatur, Viskosität und Umgebungsbedingungen kontinuierlich.

Sowohl in Kathoden- als auch in Anodenschlämmen beeinflussen die Dispersion und Gleichmäßigkeit der körnigen aktiven Materialien direkt die Bewegung von Lithiumionen zwischen den Elektroden der Batterie. Daher ist das Mischen und Dispersion von Elektrodenschlämmen bei der Lithium-Ionen-Batterieproduktion von entscheidender Bedeutung. Die Qualität der Aufschlämmungsdispersion wirkt sich erheblich auf den nachfolgenden Herstellungsprozess und die Gesamtleistung des endgültigen Batterieprodukts aus.

Wenn sich der Planetenträger dreht, treibt er die Mischwellen der Maschine dazu an, sich um den Reaktionskocher-Lauf (öffentliche Rotation) zu drehen, während sich die Dual-Planetary-Mischwellen gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit (Selbsthandlung) gleichzeitig drehen. Diese kombinierte Bewegung von Revolution und Rotation untertönt das Material intensives mechanisches Scheren und Kneten, erreicht eine gründliche Dispersion und Mischung des Mischungswirkungsgrades dieser Strukturausrüstung mehrmals als so wie gewöhnliche Mischer.

Darüber hinaus wird am Planetenträger des Doppelplanetenmixers ein Satz von Wandkreuzungen installiert. Während sich der Planetenträger dreht, kratzen diese Klingen kontinuierlich und nahtlos die Fasswand ab, wodurch verhindert wird, dass die Restbatterie die Wände haften und den Mischungseffekt weiter verbessert.

Der Double Planetary-Mixer ist eine vakuumresistente Maschine, die zum Pumpen, Erhitzen und Abkühlen von Vakuumpemen in der Lage ist und die Verarbeitungsanforderungen des Nassmischens für die Aufschlämmung von Lithiumbatterien erfüllt.

1. Minimale Clearance
Die schmalen Lücken zwischen der Aufschlämmung, der Fasswand und dem Fassboden-und zwischen den Mischblättern selbst-ein totenwinkelfreier Mischprozess. Dieser Kneeteneffekt mit hoher Intensität ermöglicht es Materialien, in kurzer Zeit schnell zu durchdringen und zu mischen.

2. Effizienz
Das einzigartige Konstruktion von Misch- und Verbreitungsstruktur verbessert die Produktionskapazität von Lithiumbatterien -Herstellungsgeräten erheblich und ermöglicht einen hocheffizienten Betrieb.

3. Non-Stick-Mischen und vollständige Entladung
Das 360-Grad-Dead-winkelfreie Design sorgt für ein einheitliches Mischen. Die Wandstrichen auf dem Planetenträger verhindern leicht, Materialanbau an den Fasswänden zu verhindern. Darüber hinaus reinigt das Mischpaddel im Scraper-Stil den Fassboden, beseitigt tote Zonen und verbessert die Mischungseffizienz erheblich und gewährleistet gleichzeitig die Produktqualität.

4. Hohe Dispersion/Scherung mit geringem Geräusch
Die Dispersions-/Emulgationskomponenten erreichen eine lineare Geschwindigkeit von mehr als 23 m/s. Präzisionsmotorierte Teile und spezielle Werkzeuge gewährleisten eine hohe Kompatibilität, minimale Verschleiß und reibungslosen Betrieb mit niedrigem Anspruch, selbst wenn sie eine ruhige Arbeitsumgebung aufrechterhalten.

5. Korrosionsbeständige und Null-Leckage
Antikorrosionsmechanische Dichtungen in Kombination mit weichen und statischen Dichtungen sowie einem vollständig versiegelten planetarischen Getriebe verbessern die Dichtungsleistung um 50% gegenüber herkömmlichen Designs. Die hohe Vakuumretention gewährleistet eine kontaminationsfreie Mischung.

6. Hohe Stärke
Strenge Festigkeitsberechnungen passen den Mixer an verschiedene Prozesse an (trockenes Mischen, Nassmischung), wodurch er für Hochviskosität, Elektrodenschläge und Bindemittel mit hoher stellvertretender Batterie geeignet ist.

7. Hohe Integration
Nahtloses Schnellverbindungsdocken zwischen Vormischung, Mischung, Übertragung und Filtrationsprozessen sorgt dafür, Die vollständige SPS-Automatisierung steuert Geschwindigkeits-, Temperatur-, Hebe- und Vakuumsysteme-alles in ein einzelnes Bedienfeld integriert.