Die 7 großen Oxidkeramikmaterialien mit dem größten Potenzial! Sandmühle zur Erstellung professioneller Materialschleiflösungen

Oxidkeramiken sind Strukturmaterialien, die aus Oxiden bestehen, in der Regel Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Magnesiumoxid, Mullit usw., die bei hohen Temperaturen gesintert werden. Oxidkeramiken als Strukturmaterialien weisen eine hohe Härte, hohe Festigkeit, geringe Dichte, hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit sowie andere hervorragende Eigenschaften auf und werden üblicherweise bei der Herstellung von feuerfesten Materialien, Wärmeisolationsmaterialien, Schmelztiegeln aus Metall oder Legierungen und zugehörigen Behältern verwendet und sind weit verbreitet in Turbinenschaufeln von Triebwerken, Hochtemperaturbefestigungen, Materialien für die Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin und anderen Bereichen.

Mit der Verbesserung des technologischen Niveaus steigt auch die Marktwettbewerbsfähigkeit chinesischer Unternehmen von Jahr zu Jahr, und einige Unternehmen haben das international führende Technologieniveau erreicht. Aus Sicht der Anwendungsbereiche bietet die rasante Entwicklung der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderer Anwendungsbereiche einen breiten Marktraum für die Oxidkeramikindustrie. Derzeit zeigt Chinas Oxidkeramikindustrie einen kontinuierlichen Wachstumstrend.

Klassifizierung von Oxidkeramiken

Oxidkeramik kann je nach Rohstoff in Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik, Magnesiumoxidkeramik, Berylliumoxidkeramik, Zinnoxidkeramik, Siliciumoxidkeramik und Mullitkeramik unterteilt werden, wobei Aluminiumoxidkeramik und Zirkonoxidkeramik am häufigsten verwendet werden.

Aluminiumoxidkeramik

Aluminiumoxidporzellan weist eine hohe mechanische Festigkeit, einen hohen Volumenwiderstand, eine gute elektrische Isolationsleistung, eine hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und andere Eigenschaften auf und wird häufig als Strukturbauteil und Funktionsgeräteporzellan verwendet, z. B. in mechanischen, chemischen Feldern, die in Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeitskomponenten verwendet werden. Tiegel, Schutzrohr, feuerfestes Material; Substrate, Isolatoren, Radome, Mikrowellenelektrolyte und andere Porzellanteile für die Elektronikindustrie. Aluminiumoxidkeramik ist eine der früher untersuchten, weit verbreiteten und ausgereiften Hochleistungskeramiken.

Zirkonkeramik

Zirkonoxidkeramik ist nach Aluminiumoxidkeramik ein neu entwickeltes, sehr wichtiges Keramikmaterial mit hohem Schmelzpunkt, Härte, Festigkeit und Zähigkeit, geringer spezifischer Wärmekapazität und Wärmeleitfähigkeit, kann Sauerstofffehlstellen in fester Lösung und anderen Eigenschaften bilden und wird häufig als Strukturkeramik und Funktionskeramik wie Werkzeuge, mechanische Teile, hochentwickelte feuerfeste Materialien, anionische Hochtemperaturleiter, Sauerstoffsensoren usw. verwendet. Ein großer Nachteil von Zirkonoxidkeramik besteht jedoch darin, dass ihre Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen stark abnimmt, was ihre Anwendung bei hohen Temperaturen einschränkt.

Magnesia-Keramik

Magnesiumoxidkeramik ist eine Art Material mit Magnesiumoxid als Hauptkörper, das in integrierten Dickschichtschaltkreisen verwendet wird. Magnesiakeramik weist eine gute Leitfähigkeit, mechanische Festigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit auf.

Berylliumoxid-Keramik

Berylliumoxidkeramik ist Keramik mit Berylliumoxid als Hauptbestandteil. Es wird hauptsächlich als großformatige integrierte Leiterplatte, Hochleistungs-Gaslaserröhre, Kühlkörpergehäuse eines Transistors, Mikrowellenausgangsfenster und Neutronenmoderator verwendet.

Zinnoxidkeramik

Der Wärmeausdehnungskoeffizient ist klein, die Wärmeleitfähigkeit hoch und die thermische Stabilität höher als die von Aluminiumoxidkeramik und Zirkonoxidkeramik. Zinnoxidkeramik kann nur in einer Sauerstoffatmosphäre unter 1500 Grad verwendet werden, starke Beständigkeit gegen die Erosion von Glasflüssigkeit, Beständigkeit gegen die Erosion von Bleiglas, Arsenglas, Eisenglas, Kupferglas.

Quarzkeramik

Es verfügt über eine sehr ausgezeichnete chemische Stabilität, einen sehr niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit, eine gute Transparenz, eine hohe Durchlässigkeit für ultraviolettes und infrarotes Licht, eine gute elektrische Isolierung und eine hohe Temperatur.

Mullitkeramik

Die Reinheit des Rohmaterials für Mullitkeramik ist gering, der Gehalt an Verunreinigungen ist hoch, so dass das Produkt eine beträchtliche Menge an Glasphase enthält, was dazu führt, dass seine mechanischen und thermischen Eigenschaften schlecht sind, so dass Mullitkeramik bei hohen Temperaturen nicht ihre hervorragende Leistung voll entfalten kann. In der Industrie können gewöhnliche Mullitkeramiken nur dann als allgemeine feuerfeste Materialien verwendet werden, wenn die Anforderungen an Temperatur und Hochtemperaturfestigkeit nicht hoch sind.

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