Unterschied zwischen Vertikalkneter und Doppelplanetenmischer

Der Vertikalkneter ist eine Art Ausrüstung, mit der halbtrockene oder gummiartige viskose Kunststoffmaterialien und andere hochviskose und ultrahochviskose elastisch-plastische Materialien gleichmäßig gemischt, gemischt, geknetet, gebrochen, dispergiert und in verschiedene Gruppen umgruppiert werden können chemische Produkte aufgrund der starken Scherwirkung, die durch ein Paar aufeinander abgestimmter und rotierender vertikaler Klingen erzeugt wird; Es verfügt über ein breites Spektrum an Funktionen, Varianten und Anwendungen. Es bietet die Vorteile einer gleichmäßigen Vermischung, ohne Totwinkel und einer hohen Kneteffizienz.

Für Materialien mit Temperaturanforderungen kann ein geeignetes Temperaturregelsystem ausgestattet werden, das unabhängig betrieben werden kann und eine hohe Regelgenauigkeit aufweist.

Produktionskapazität: 5-1000L

Materialviskosität: Weniger als oder gleich 5 Millionen cps

Der Planetenmischmischer wurde für Lithiumbatterieschlämme, verschiedene Klebstoffe und neue Energieindustrien entwickelt. Es handelt sich um eine Art Industrieausrüstung mit einem hohen Grad an Nichtstandardisierung und starkem Mischen und Mischen, basierend auf der Notwendigkeit, die Mischeffizienz und Gleichmäßigkeit zum Mischen hochviskoser Materialien zu verbessern. Es besteht aus einem langsamen Rührwerk, einem Hochgeschwindigkeits-Dispergierer, einem Wand- und Bodenschaber sowie einer Temperaturmesssonde, die die Funktionen des schnellen Mischens, Reagierens, Dispergierens, Auflösens und Knetens hat und besonders für die Verwendung geeignet ist Dispergieren und Mischen von Fest-Flüssig- und Flüssig-Flüssig-Phasen; Entsprechend der unterschiedlichen Viskosität der Materialien werden unterschiedliche Übersetzungsverhältnisse des Planetengetriebes ausgelegt und der Drehmomentschwankungsbereich ist groß. Es ist das bevorzugte Mischprodukt für Klebstoffe, Kieselgel, Lithiumbatterieschlämme und andere Industriezweige. Gleichzeitig hat das Gerät die Funktion, die Wand und den Boden abzukratzen, keine toten Ecken, keine Rückstände, eine bequeme Reinigung und ein einzigartiges Steuerungssystem sowie eine sichere und bequeme Bedienung; Die Ausrüstung kann mit einer Extrusionsvorrichtung ausgestattet werden, um den integrierten Misch- und Entladevorgang zu realisieren. Für Materialien mit Temperaturanforderungen kann eine geeignete Formtemperaturmaschine ausgestattet werden, die unabhängig arbeiten kann und eine hohe Temperaturregelgenauigkeit aufweist.

Produktionskapazität: 2-2000L

Materialviskosität: Weniger als oder gleich 5 Millionen cps