Der Doppelplanetenmischer - Kritische Ausrüstung für die konsistente Produktion von Lithiumbatterieschlamm

In der Lithiumbatterie-Industriekette ist der Aufschlussprozess die zentrale Quelle, die die Energiedichte, die Lebensdauer, die Sicherheit und die Konsistenz der Batterie bestimmt. Die Gleichmäßigkeit, Dispersion, der Blasengehalt und die Stabilität der Aufschlämmung wirken sich direkt auf die spätere Beschichtungsqualität des Elektrodenblechs und die Gesamtleistung der Batteriezelle aus. Angesichts der explosionsartigen Nachfrage nach Batterien mit hoher Energiedichte und hoher Stabilität in der neuen Energiebranche waren herkömmliche Zellstoffanlagen nicht in der Lage, die strengen Anforderungen an einen hohen Feststoffgehalt, eine hohe Viskosität und eine Dispersion im Nano{2}}-Bereich zu erfüllen.
Yushun Intelligent konzentriert sich auf die Schwachstellen des Aufschlusses von Lithiumbatterien und hat mit der innovativen Doppelplanetenrührtechnologie eine Kernausrüstung mit hoher Konstanz beim Aufschluss, gutem Dispersionseffekt und stabiler Steuerbarkeit geschaffen und bietet so die optimale Lösung für den effizienten und qualitativ hochwertigen Aufschluss von Lithiumbatterien.

一. Die wichtigsten Schritte bei der Herstellung einer Lithiumbatterie-Aufschlämmung: Der qualitative Umwandlungsprozess vom Pulver zur stabilen Aufschlämmung

1. Präzise Auswahl der Inhaltsstoffe und Dosierung

Die Aufschlämmung besteht aus Wirkstoffen (Lithiumeisenphosphat, ternäre Materialien, Graphit), Leitmitteln (Ruß, CNT, Graphen), Bindemitteln (PVDF, SBR/CMC), Lösungsmitteln (NMP, entionisiertes Wasser) und einer kleinen Menge an Zusatzstoffen, die genau dosiert sind. Die Kernanforderungen sind: Der Dosierfehler sollte ≤ ±0,5 % sein und die Zufuhrreihenfolge ist streng (zuerst Trockenmischung, dann Nassmethode), um lokale Agglomeration und ungleichmäßige Vernetzung des Bindemittels zu vermeiden.

2. Trockenmischen

Vor der Zugabe einer großen Menge Lösungsmittel werden Aktivsubstanz und Leitmittel vor-trocken vermischt und anschließend mit einer kleinen Menge Klebstofflösung versetzt, sodass eine pastöse Masse mit hohem Feststoffgehalt (65 %–85 %) und extrem hoher Viskosität entsteht. Kernfunktion: Lassen Sie das leitfähige Mittel zunächst an der Oberfläche des Wirkstoffs haften und bauen Sie so das grundlegende leitfähige Netzwerk auf. Durch das hochviskose Kneten wird die Pulveragglomeration gewaltsam aufgebrochen und die anschließende Dispersionseffizienz verbessert.

3. Nasse Hochgeschwindigkeitsdispergierung (der Kernprozess der Zellstoffherstellung)

Geben Sie nach und nach das Lösungsmittel zur Verdünnung hinzu und dispergieren Sie die Pulveragglomerate durch starke Scherkräfte gründlich, um eine gleichmäßige Dispersion im Nanometerbereich zu erreichen. Dadurch kann das leitfähige Mittel die aktiven Partikel gleichmäßig bedecken und das Bindemittel kann sich vollständig auflösen und einen Film bilden. Schlüsselindikatoren: Die Feinheit der Aufschlämmung D90 beträgt weniger als 500 nm und es sind keine sichtbaren Partikel vorhanden. der CV-Wert der Feststoffgehaltsschwankung beträgt ≤ 0,5 %; es gibt keine Schichtung oder Sedimentation. Schwachstellen der Branche: Die Verteilung nano{6}großer leitfähiger Wirkstoffe ist schwierig. Herkömmliche Geräte weisen eine unzureichende Scherkraft auf und neigen zu „Totzonen bei der Verteilung“, was zu einer schlechten Konsistenz der Aufschlämmung führt.

4. Vakuumentschäumung und Homogenisierungsstabilisierung

In einer Hochvakuumumgebung (-0,08 bis -0,098 MPa) wird bei niedriger Geschwindigkeit gerührt, um die in der Aufschlämmung vermischten großen Blasen und Mikroblasen (weniger als 0,1 mm) vollständig zu entfernen. Die Kernfunktion besteht darin, das Auftreten von Nadellöchern, Vulkanporen und ungleichmäßiger Oberflächendichte während der Beschichtung zu verhindern; Verbessern Sie die Dichte und Fließfähigkeit der Aufschlämmung und stellen Sie die Qualität des Elektrodenblatts sicher.

5. Eindickung, Filtration und Reifung

Geben Sie das Lösungsmittel genau hinzu, um die Viskosität der Aufschlämmung einzustellen (4000-6000 mPa·s für die negative Elektrode, 8000-15000 mPa·s für die positive Elektrode), filtrieren Sie durch ein 150-200-Mesh-Sieb, um magnetische Substanzen zu entfernen, und entfernen Sie große Partikel und Metallverunreinigungen. Führen Sie dann eine Aushärtung bei niedriger Temperatur und niedriger Geschwindigkeit durch, damit das Bindemittel die Partikel vollständig umhüllen und die inneren Spannungen ausgleichen kann.

2. Der Hauptgrund, warum herkömmliche Geräte die Anforderungen des Lithiumbatterie-Aufschlusses nicht erfüllen können

Defekt in der gemischten Struktur mit schwerwiegenden toten Mischzonen

Unzureichende Scherkraft und schlechte Nano--Dispersionsfähigkeit

Geringe Vakuum- und Temperaturkontrollmöglichkeiten und schlechte Stabilität der Aufschlämmung

Unzureichende Sauberkeit und Stabilität, es besteht die Gefahr einer Kontamination

3. Warum sollten Sie sich für Yushun Intelligent entscheiden?Doppelter Planetenmischer?

1. Duale Planetenantriebsstruktur für 360° nahtloses Mischen

Das System nutzt ein duales{0}Bewegungssystem aus „Revolution + Rotation“ und verfügt über eine dreidimensionale Verbindung aus einem Knetpaddel mit niedriger-Geschwindigkeit, einer Dispergierscheibe mit hoher-Geschwindigkeit und einem automatischen Wand-/Bodenabstreifer: Die Rotation des Planetenträgers treibt die gesamte Schlammzirkulation und Konvektion an und verhindert so eine makroskopische Schichtung; Durch die Drehung des Paddels wird eine starke Scherkraft erzeugt, die mikroskopisch kleine Agglomerate aufbricht. Die Materialgleichmäßigkeit wird um 40 % verbessert und die Chargenkonsistenz erreicht 99,3 %, wodurch das Problem der Unebenheit der Aufschlämmung an der Quelle gelöst wird.

2. Überlegene Scherdispersion für die perfekte Desagglomeration nanoskaliger Pulver

Ausgestattet mit einem Servomotor mit hohem Drehmoment und einem gehärteten Präzisionszahnradgetriebe erreicht die Dispergierscheibe eine lineare Geschwindigkeit von bis zu 25 m/s, erhöht das Drehmoment um 50 % und verarbeitet problemlos Schlämme mit 85 % hohem Feststoffgehalt und ultrahoher Viskosität (1 Million mPa·s). Die einzigartige Dispergierscheibenstruktur erzeugt eine dreifache Kraft aus Turbulenz, Scherung und Stoß, wodurch die Effizienz um 60 % gesteigert und der Energieverbrauch um 35 % gesenkt wird.

3. Intelligentes Vakuumtemperaturkontrollsystem: Keine Blasen, hohe Stabilität in der Gülle

Das Hochvakuum-Dichtungsdesign erreicht ein Leerlaufvakuum von -0,098 MPa mit einem 24-Stunden-Druckabfall von<0.002MPa, effectively removing microbubbles and ensuring a "waterfall" flow for slurry pouring, completely eliminating pinholes and volcanic pores in the coating. Dual temperature control of the jacket and chamber, combined with an intelligent module, provides a temperature control accuracy of ±0.5℃, precisely controlling the stirring temperature and preventing binder degradation and solvent evaporation, significantly improving slurry stability.

4. Völlig sauberes und konformes Design: Keine Metallverunreinigung, einfache Reinigung

Materialien, die mit Materialien in Kontakt kommen, bestehen aus 316L-Edelstahl/Keramikmaterial, sind hochglanzpoliert, verschleiß{{1}beständig, korrosionsbeständig-und weisen keine Metallionenausfällung auf; Metallkontaminationsrate<0.1ppm. Dual mechanical seals and a fully sealed transmission box prevent lubricant leakage; CIP in-situ cleaning and quick-release structure shorten line change cleaning time to within 2 hours, with no residue and no cross-contamination. Meets GMP and cleanroom production standards for the lithium battery industry, adaptable to battery slurry preparation needs across power, consumer, and energy storage scenarios.

5. Intelligentes Steuerungssystem: Stabil, zuverlässig und einfach zu bedienen

Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem kann es Geschwindigkeit, Drehmoment, Temperatur, Vakuum und Viskosität in Echtzeit überwachen und bei Anomalien automatisch Alarm auslösen und abschalten, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten. Schlüsselkomponenten (Lager, Dichtungen) bestehen aus importierten Teilen hoher Qualität und haben eine ununterbrochene 24-Stunden-Betriebsdauer von mehr als 3 Jahren, was zu einer niedrigen Ausfallrate und niedrigen Wartungskosten führt.