Der Entwicklungstrend der keramischen Strukturteile für Sandmühlen

Keramische Sandmühlen werden immer ausgereifter. Aufgrund des tatsächlichen Produktionsbedarfs und der Erhöhung der Leistung wurden neue Probleme für die Leistung von Sandmühlen vorgeschlagen. Während die Ausrüstung der Effizienz entspricht, müssen das Volumen der Ausrüstung und die Größe des Rotors erweitert werden, um die Produktion zu steigern. Fähigkeit.

Hinsichtlich dieser Problematik handelt es sich bei den keramischen Teilen von Großgeräten meist um zusammengesetzte Strukturen, dh die Geräte werden gemeinsam in kleine Teile zerlegt und dann zu einer kompletten Maschine zusammengebaut. Dieser Ansatz wird hauptsächlich durch die Beschränkungen der Produktions- und Verarbeitungsausrüstung verursacht. Daher müssen großformatige Keramikbauteile mit großformatigen isostatischen Pressgeräten, Sinteröfen und Nachbearbeitungsgeräten ausgestattet werden, um die gesamte Produktionslinie zu vervollständigen, was viel Zeit und Geld kostet. Aber im Vergleich zu zusammengesetzten Strukturteilen liegen die Vorteile integraler Keramikteile auf der Hand. Der erste ist weniger Verschleiß, insbesondere der Innenauskleidung - da der Lauf und der Abschlussdeckel normalerweise größer sind, werden sie meistens zusammengebaut. Egal wie sehr das montierte Werkstück die Toleranzanforderungen erfüllt, es wird immer Stellen mit unterschiedlichen Größen geben. Während des Schleifprozesses wird die unebene Spleißoberfläche abgenutzt, was die Lebensdauer beeinträchtigt; das zweite ist das dynamische Gleichgewichtsproblem während der Hochgeschwindigkeitsrotation. , Wenn die kleine Abweichung auf mehrere tausend Umdrehungen vergrößert wird, verstärkt dies das Problem der dynamischen Balance, beeinträchtigt die Stabilität der gesamten Ausrüstung und beeinträchtigt die Lebensdauer der Ausrüstung.

Um den hohen Anforderungen der keramischen Sandmühle an den Markt gerecht zu werden, sind daher großflächige kaltisostatische Pressanlagen, ein großer Gassinterofen mit einem Nutzraum von 10 Kubikmetern, eine groß angelegte Endbearbeitungsanlage, komplett Pulverproduktionslinie und großformatige Bildgebungsgeräte werden bereitgestellt. Vom Rohstoff bis zum Prüfgerät kann ein komplettes Set nicht nur die Produktionsbedingungen großer Keramikteile erfüllen, sondern auch die Produktionsqualität von Keramikteilen effektiv verbessern