Yushun Intelligent|Welche Art von Schleifmaschine ist stark: Stabstifttyp oder Turbinentyp?

Mit der Entwicklung der Industrietechnologie sind die Forschung und Entwicklung sowie die Industrialisierung von ultra-feinen, ultra-harten und ultra-reinen Materialien zu einer wichtigen Richtung der neuen technologischen Revolution geworden, die höhere Anforderungen an den Mahlprozess ultra-feiner Pulvermaterialien stellt, wobei „Mahlen ist nicht fein“ eines der schwierigsten Probleme für herkömmliche ultra-Geräte zum Mahlen ist.

Um das Material feiner zu brechen, muss bei mittelgroßen Mahlgeräten ein kleineres Mahlmedium verwendet werden, und die Masse des kleinen Mediums ist ebenfalls gering. Um die kinetische Energie des Mediums zu verbessern und seine Bewegungsgeschwindigkeit zu erhöhen, ist es aufgrund der begrenzten Dämpfung der Aufschlämmung und der geringen Beschleunigungsstrecke des Mediums schwierig, in einem geschlossenen Behälter eine große Bewegungsgeschwindigkeit zu erreichen. Daher ist die Frage, wie die Bewegung des Mahlmediums im Behälter verbessert werden kann, damit das Pulver eine bessere Zerkleinerungs- und Dispersionswirkung erzielen kann, zu einem Schlüsselfaktor für die Forschung und Entwicklung von Geräteherstellern geworden.

Da die Pulververarbeitung zu einer immer raffinierteren Produktion geworden ist, ist es in vielen Branchen erforderlich, dass Pulverpartikel auf den Nanometerbereich gemahlen werden. Scheibenschleifer eignen sich für das Schleifen im Mikrometerbereich. Es ist schwierig, die Anforderungen einer High-End-Veredelung zu erfüllen. Sie werden nach und nach durch neue Schleifmethoden ersetzt, und heute werden am häufigsten der Stabschleifer und der Turbinenschleifer verwendet.

Was ist nun der Unterschied zwischen diesen beiden Schleifmethoden und welche ist besser?

Die erste ist die Schleifmaschine vom Stab- und Stifttyp, der Stab- und Stifttyp, wie der Name schon sagt, im Vergleich zur herkömmlichen Scheibendispersionsscheibe ist die Kante in die Stab- und Stiftstruktur geändert, diese Struktur hat eine hohe lineare Geschwindigkeit, es herrscht ein gewisser Extrusionsdruck im Inneren, die auf die Schleifperle übertragene kinetische Energie ist groß, die Auswirkung auf das Material und die Schleifwirkung sind intensiver, was der Entwicklung der Partikelgröße in Nanometerrichtung förderlich ist.

Die Stab- und Stiftsandmühle eignet sich besser zum Mahlen extrem schwer zu dispergierender Materialien wie Ruß, Elektronikpaste, Zirkonoxid usw. Nach dem Feinmahlen können vollständige Dispersionsergebnisse erzielt werden. Sie eignet sich auch besser für Produkte mit relativ hoher Viskosität wie Tinte, Lithiumeisenphosphat usw.

Der Turbinenschleifer ersetzt die Dispergierscheibe vom Scheibentyp durch eine dicke Turbine mit einem inneren Hohlraum. Diese Struktur treibt das Medium an, um durch die Drehung der Turbine eine kleine interne Zirkulation zu erzeugen, um die Ansammlung des Mediums im Mahlzylinder zu reduzieren, sodass das Material eine angemessenere Dispersion und Mahlung erreichen kann. Durch diesen Rotationsmodus erzeugt das Schleifmedium eine Wirbelströmung und eine axiale Bewegung, die eine gleichmäßige und starke Scherkraft erzeugen kann. Lassen Sie das Material im Ringspalt fließen, um es besser zu zerkleinern und zu verteilen.

Die Bewegung der Materialien in der Turbinen-Sandmühle ist sanfter als bei anderen nanoskaligen Mahlmethoden. Dadurch kann eine übermäßige Materialverteilung verhindert werden, die Partikel werden nicht beschädigt, die Mahlqualität und -genauigkeit erheblich verbessert, die Partikelgrößenverteilung enger gemacht und der Verlust des Mahlmediums im Vergleich zum Stab- und Stifttyp verringert. Diese Schleifmaschine eignet sich zum Schleifen von Materialien, deren Struktur leicht beschädigt werden kann, wie z. B. Kohlenstoffnanoröhren, wodurch das Material eine feinere Dispersion erhält, ohne seinen Durchmesser zu zerstören.

Kurz gesagt, Stab- und Stiftsandmühlen und Turbinensandmühlen können nicht einfach bestimmen, welcher Weg stärker ist, sondern „jeder ist König“ im Anwendungsbereich.

Der Stabstifttyp ist ein „großes Wunder“, das einigen „harten Stoppeln“ den idealen Dispersionsmahleffekt verleihen kann, geeignet für schwierige Dispersion, hohe Viskosität und effizientere Mahlanforderungen, wenn keine besonderen Anforderungen an die Materialstruktur bestehen, aber auch der Verlust des Mahlmediums höher ist und verschleißfestere Materialien bei der Auswahl des Mahlmediums berücksichtigt werden müssen.

Der Turbinentyp ist „langsame Arbeit und feine Arbeit“, so dass das Material in der Mahlkammer einen sanfteren und detaillierteren Mahleffekt erhält, geeignet für eine gute Dispersion, niedrige Viskosität, die Materialstruktur erfordert einen geringen Schädigungsgrad des Mahlbedarfs, reduziert die Verlustkosten und verbessert die Mahlqualität. Diese optimierte Struktur für die Bewegung des Schleifmediums verbessert auch die Produktionseffizienz.